Métallisation à l’arc électrique en Vaucluse : traitement anticorrosion acier par projection zinc aluminium – INDIGO INDUSTRIE à Morières-lès-Avignon

La métallisation à l’arc électrique consiste à projeter du zinc ou de l’aluminium en fusion sur l’acier, à partir de deux fils métalliques mis en contact par arc électrique. Le point clé reste la préparation de surface : sablage au minimum SA 2.5, voire SA 3 selon les exigences, avec une rugosité adaptée pour assurer l’accroche. Sans cette étape, le procédé n’est pas fiable. Une fois appliqué, le dépôt métallique forme une protection anticorrosion continue, avec des épaisseurs contrôlées en µm. On peut ensuite compléter par une peinture pour obtenir un système duplex.

Sur chantier, ce procédé est particulièrement intéressant sur des ouvrages exposés ou difficiles à traiter autrement. On l’utilise notamment sur des structures de grandes dimensions ou non galvanisables. En termes de tenue, on est sur des durées longues, souvent supérieures à 20 ans selon l’environnement. Le comportement est bon en milieux agressifs, notamment en milieu industriel ou en atmosphère chargée, avec moins d’entretien à prévoir dans le temps.

La métallisation s’intègre dans des systèmes anticorrosion reconnus, notamment dans les référentiels ACQPA sous les appellations C3 ZNI, C4 ZNI, C5 ZNI et IM2 ZNI, en fonction des niveaux d’exposition et des exigences de durabilité. Elle est également prévue dans certains référentiels spécifiques type CCTR, notamment le système HAG 621, pour des ouvrages soumis à des contraintes élevées.

INDIGO INDUSTRIE intervient sur ce type de prestations aussi bien en atelier à Morières-lès-Avignon que directement sur site, en fonction des contraintes d’accès et de planning. Les supports concernés sont variés : charpentes métalliques, ouvrages d’art, équipements industriels ou ouvrages hydrauliques. Les travaux sont réalisés dans le respect des exigences en vigueur, notamment ISO 8501 pour la préparation et ISO 12944 pour la durabilité, avec possibilité d’intégrer des systèmes certifiés ACQPA suivant les prescriptions du projet.

L’intégration de l’équipement MA45 permet aujourd’hui de proposer cette solution en interne, avec une meilleure maîtrise des délais et de la qualité d’exécution. Cela permet de répondre plus efficacement aux opérations nécessitant une protection anticorrosion durable, sur le Vaucluse et les départements voisins.