Notre-Dame de la Garde (13) : déplombage et remise en peinture ACQPA classe C4 de l'escalier intérieur

Chaque année, des millions de visiteurs lèvent les yeux vers la Bonne Mère. Presque aucun ne verra jamais l'ouvrage que nos équipes ont traité : l'escalier hélicoïdal métallique qui grimpe à l'intérieur de la tour, jusqu'à la statue. Un chantier à l'abri des regards, mené sous les mêmes exigences qu'un ouvrage d'art exposé.

Un ouvrage invisible, une exigence intacte

Structure métallique ancienne, revêtements historiques plombifères, volume totalement confiné, accès unique et site classé Monument Historique en exploitation permanente : l'escalier intérieur de la basilique cumule à lui seul l'essentiel des contraintes que peut rencontrer un chantier de peinture industrielle.

Indigo Industrie est intervenue sur la totalité de l'ouvrage : déplombage complet par sablage, préparation de surface au degré Sa 2½, puis remise en peinture par un système anticorrosion de classe C4 conforme à la norme NF EN ISO 12944.

L'enjeu : traiter le plomb avant de traiter la corrosion

Les anciennes couches de peinture contenaient du plomb (minium, cérusé). Un simple rafraîchissement était donc exclu : toute action mécanique sur ces feuils génère des poussières et des émissions dangereuses pour les opérateurs comme pour le site.

Le chantier a été conduit en deux temps indissociables : d'abord la dépollution, ensuite la protection anticorrosion, dans un espace clos de quelques mètres carrés, en hauteur, avec rotation permanente des équipes et gestion stricte des flux entrants et sortants.

Phase 1 — Le déplombage par sablage

Compte tenu de l'état des anciens feuils, de la géométrie de l'ouvrage et du degré de soin exigé, la préparation de surface a été réalisée par décapage par projection d'abrasif. C'est la seule technique permettant de retirer intégralement les revêtements plombifères et les produits de corrosion tout en obtenant un état de surface homogène sur marches, limons, balustres, garde-corps et assemblages rivetés.

• Retrait total des anciens feuils et des produits de corrosion sur la totalité de l'escalier
• Degré de soin Sa 2½ selon NF EN ISO 8501-1, profil de rugosité 40 à 70 µm
• Traitement homogène des arêtes, angles rentrants et zones d'accès difficile
• Récupération et conditionnement au fil de l'eau des abrasifs chargés en plomb, sans stockage en zone
• Nettoyage de la zone de travail par aspiration à la fin de chaque poste

Confinement dynamique et ventilation THE

• Confinement de la zone d'intervention et sas d'accès matériel
• Extraction et filtration THE assurant la dépression et le renouvellement d'air permanent
• Aspirateurs à filtration absolue pour le nettoyage et la reprise des abrasifs
• Contrôle de l'état des filtres et suivi des équipements tout au long du chantier
• Balisage, affichage réglementaire et analyse de risque spécifique préalable

SAS de décontamination du personnel

• Pré-décontamination par aspiration THE de la combinaison en limite de zone
• Retrait séquencé des équipements et mise en double sac « plomb »
• Nettoyage de l'appareil de protection respiratoire, puis douche d'hygiène en unité mobile
• EPI : combinaison catégorie III type 5-6 à coutures soudées, gants nitrile étanches, surbottes jetables
• Appareil de protection respiratoire à ventilation assistée cartouche P3 / ABEK P3, fit-test et certificat de port du masque par opérateur

Phase 2 — Remise en peinture, système ACQPA classe C4

Après dépoussiérage soigné et validation du degré de soin, l'ouvrage a reçu un système de protection anticorrosion de classe C4 (NF EN ISO 12944), appliqué par nos opérateurs certifiés ACQPA niveaux 1 & 2.

• Produit : SIGMACOVER 350 — époxy polyamine bi-composant forte épaisseur
• Système : 2 couches × 120 µm secs
• Application : brosse et guipon (accessibilité et géométrie de l'ouvrage)
• Diluant : diluant 91-92
• Classe de corrosivité : C4 selon NF EN ISO 12944

L'application manuelle n'est pas un compromis : sur un escalier hélicoïdal, c'est la seule technique qui garantit un feuil régulier sur l'intégralité des arêtes et des angles rentrants — précisément les zones où la corrosion repart en premier.

Contrôle qualité, du point de rosée à l'épaisseur sèche

• Température de support > 5 °C et au minimum 3 °C au-dessus du point de rosée, mesurés au PosiTector DPM sous certificat de calibration
• Contrôle des épaisseurs humides pendant l'application
• Contrôle des épaisseurs sèches au PosiTector 6000 FS sous certificat de calibration
• Rédaction d'un rapport d'épaisseurs pour chaque couche
• Dossier qualité remis au maître d'ouvrage : rapports, fiches techniques, FDS et procédure INDI.MOP.001

Gestion des déchets

• Résidus de décapage et poussières : double sac « plomb » fermé en col de cygne, décontaminé par aspiration THE, puis big-bag « plomb » en zone dédiée
• Boues de peinture : filière REKUPO
• Diluants usagés : filière ARC EN CIEL PEINTURE
• Bidons vides : recyclage métal
• Chaque flux part vers une filière autorisée, sous demande de CAP préalable et bordereau de suivi

Ce que ce chantier dit de notre métier

Personne ne verra jamais cet escalier autrement que pendant une visite technique. Et c'est précisément ce qui rend l'exercice intéressant : le niveau d'exigence ne se négocie pas en fonction de la visibilité de l'ouvrage.

Un feuil régulier, des épaisseurs contrôlées et tracées, un site rendu propre, des opérateurs protégés et des déchets maîtrisés — sur un monument emblématique de Marseille comme sur un bâtiment industriel.

En bref

• Ouvrage : escalier hélicoïdal métallique intérieur
• Site : basilique Notre-Dame de la Garde, Marseille (13)
• Préparation de surface : sablage, degré de soin Sa 2½ (NF EN ISO 8501-1), rugosité 40-70 µm
• Système : SIGMACOVER 350 — 2 × 120 µm — classe C4 (NF EN ISO 12944)
• Contraintes : milieu confiné · risque plomb · Monument Historique · site en exploitation
• Qualifications : ACQPA 1 & 2 · MASE · formation risque plomb
• Surface traitée : 250 m² — Durée : 6 semaines — Année : 2025