Pont de l'Usine à Baratier (05) : décapage plomb sous confinement et mise en peinture ACQPA C4H du tablier

90 m² de tablier métallique riveté, des peintures anciennes chargées en plomb, et un torrent de montagne qui coule trois mètres plus bas. À Baratier, la difficulté n'était pas de peindre : c'était de décaper sans que rien ne sorte de la zone de travail.

Le contexte : un ouvrage communal à conforter

La commune de Baratier a engagé le confortement du Pont de l'Usine, franchissant le torrent de Vachères. La phase 1 de l'opération portait sur la réfection complète du tablier métallique — une structure rivetée ancienne, dont la protection anticorrosion était arrivée en fin de vie.

Indigo Industrie est intervenue en qualité d'applicateur pour l'ensemble du traitement anticorrosion : décapage par projection d'abrasif sous confinement étanche, traitement du risque plomb, puis application d'un système ACQPA de classe C4H sur la totalité de la charpente.

Travaux réalisés en juillet et août 2026 pour le compte de la Mairie de Baratier, sous maîtrise d'œuvre hydrétudes, dans le cadre du marché confié à Charles Queyras TP.

L'enjeu : un décapage plomb au-dessus d'un cours d'eau

Décaper au sable une structure recouverte de peintures plombifères est déjà une opération encadrée. La faire au-dessus d'un torrent de montagne, en zone naturelle, change complètement le niveau d'exigence : aucun abrasif, aucune poussière, aucun éclat de peinture ne pouvait tomber dans le lit du cours d'eau.

La réponse a été un confinement thermobâché intégral du tablier, mis en dépression et maintenu étanche pendant toute la durée du décapage — et jusqu'à l'évacuation du dernier big-bag.

Les moyens mobilisés

Un chantier de cette nature se joue autant sur la logistique que sur le geste technique. Les installations déployées en rive :

• 2 sableuses 200 L alimentées par des compresseurs 21 000 L/min
• Dépromogène 2 × 5 000 m³/h assurant la dépression permanente du confinement
• Aspiratrice à sable 75 kW pour la reprise en continu des abrasifs chargés en plomb
• Centrale d'air respirable alimentant les cagoules à adduction d'air des opérateurs
• Sas de décontamination plomb à 3 compartiments
• Groupe électrogène 100 kVA — site sans alimentation exploitable

Phase 1 — Décapage et traitement du plomb

Le protocole appliqué correspond au mode opératoire MO-01 établi pour l'ouvrage : six étapes, chacune assortie d'un critère de contrôle et d'un responsable identifié.

Confinement et mise en dépression

Le confinement thermobâché a été réalisé en polyane 250 µm en parois et 900 µm en sol, avec vérification d'étanchéité avant tout démarrage du sablage. La zone était maintenue en dépression par un dépoussiéreur 9 000 m³/h pendant toute la phase de décapage.

Sablage au degré Sa 2½

• Décapage par projection d'abrasif perdu (MENDIOLA M8 / GRIT AM) avec dépoussiérage en continu
• Degré de soin Sa 2½ selon NF EN ISO 8501-1, rugosité moyenne (G) — vérifiée au comparateur visotactile
• Test d'empoussièrement critère 2S2 selon ISO 8502-3 avant toute application
• Opérateurs certifiés ACQPA niveau 2, contrôle par un contrôleur ACQPA 2

Le traitement a porté sur la totalité des géométries : semelles, âmes, goussets, cornières et surtout les têtes de rivets — zones de reprise de corrosion privilégiées sur ce type d'ouvrage.

Déchets plombifères : traçabilité intégrale

• Aspiration continue des déchets plombifères par aspiratrice 75 kW
• Conditionnement en big-bags identifiés « PLOMB », stockés sur bâche imperméable
• Sortie manuelle exclusivement, via le sas de décontamination — aucune manutention mécanisée à travers le confinement
• Évacuation vers filière agréée (ESTAGNOL → SOLVALOR, Marignane), BSD renseignés et traçabilité archivée

Le démontage du confinement n'est intervenu qu'après collecte complète des big-bags et des polyanes usagés, eux-mêmes traités comme déchets plombifères.

Phase 2 — Système anticorrosion C4HAMV1675

Le tablier a reçu un système certifié ACQPA C4HAMV1675, correspondant à une corrosivité C4 haute durabilité selon NF EN ISO 12944 — soit une durée de protection attendue supérieure à 15 ans en atmosphère de montagne.

Contrainte majeure du planning : après vérification finale de l'état de surface, le délai avant application du primaire ne devait pas excéder 4 heures. Sur un acier fraîchement décapé en fond de vallée, l'humidité ne pardonne pas.

Chaque couche a été précédée de pré-touches à la brosse sur les arêtes vives, les cordons de soudure et les zones inaccessibles à la pompe airless — indispensable sur un ouvrage riveté où la géométrie multiplie les points singuliers.

Conditions d'application et contrôles

Aucune application n'a été engagée sans consignation préalable des paramètres atmosphériques au journal de chantier :

• Température ambiante : +7 °C à +35 °C
• Humidité relative : ≤ 85 %
• Température de support : point de rosée + 3 °C minimum
• Absence de précipitations, de rosée ou de condensation

• Épaisseurs humides au peigne en cours d'application (≥ 138 µm pour C1)
• Épaisseurs sèches par mesure électromagnétique après chaque couche, avec cumul contrôlé
• Réception finale : 10 mesures pour 50 m², contrôle d'aspect, archivage du journal de chantier et PV de réception signé
• Numéros de lot et dates de fabrication des produits archivés couche par couche

Le résultat

Un tablier entièrement remis à nu, protégé par 280 µm de système haute durabilité, et une finition polyuréthane appliquée jusque dans les angles rentrants de la charpente rivetée.

Aucun rejet dans le torrent, aucune sortie de déchet hors filière, et un ouvrage rendu à la commune avec un dossier de contrôle complet.

En bref

• Ouvrage : Pont de l'Usine sur le torrent de Vachères — tablier métallique riveté
• Commune : Baratier (05) — Hautes-Alpes
• Maître d'ouvrage : Mairie de Baratier — maîtrise d'œuvre : hydrétudes — entreprise titulaire : Charles Queyras TP
• Lot Indigo Industrie : décapage plomb et traitement anticorrosion
• Surface traitée : 90 m²
• Préparation de surface : sablage abrasif perdu — Sa 2½ (NF EN ISO 8501-1), rugosité G, empoussièrement 2S2
• Système : C4HAMV1675 — 2 × Hempaprime Multi 500 + Hempathane HS 55610 — 280 µm
• Classe de corrosivité : C4 haute durabilité (NF EN ISO 12944)
• Qualifications : ACQPA niveau 2 · MASE
• Période : juillet – août 2026