Application d’un système peinture ORANO en atelier

1. Préparation de surface – Grenaillage SA 2,5

Conformément à la procédure ORANO (chapitre VII – préparation des surfaces).

Référence: DPQ 13603 22 001 0503 C

• Décapage par projection d’abrasif
• Degré de soin: SA 2,5 (ISO 8501-1)
• Rugosité: profil moyen G – Ra 10 à 12,5 µm
• Contrôle visuel et validation par le chargé de contrôle
• Respect du point de rosée: ΔT ≥ +3°C
• Hygrométrie contrôlée

Objectif: Élimination totale de la calamine, rouille, anciennes peintures et contaminants avant application du primaire.

2. Système peinture appliqué (conforme DPQ)

Système époxy / polyuréthane – Épaisseur totale minimale: 130 µm

D’après la procédure DPQ 13603 22 001 0503 C:

• Couche — Produit — Nature — Épaisseur sèche
• 1 — Centrepox N — Primaire époxy phénolique polyamide — 45 µm min
• 2 — Centrepox N — Couche intermédiaire — 45 µm min
• 3 — Centrifugon EAP — Finition époxy polyamide — 40 µm min
• Total — 130 µm min

Application par pulvérisation airless GRACO en atelier.

3. Conditions d’application

• Température d’application ≥ +5°C
• Hygrométrie ≤ 85 %
• Contrôle d’épaisseur en cours d’application à la jauge humide
• Mesure DFT finale (ISO 19840)
• Fiches CIR et PV de contrôle peinture établis

4. Résultat obtenu

Les pièces ont été traitées intégralement en atelier:

• Préparation homogène des arêtes et soudures
• Respect des épaisseurs contractuelles
• Finition conforme teintes spécifiées
• Aspect tendu et uniforme
• Traçabilité matière et lots peinture assurée

L’intervention en atelier garantit:

• Maîtrise climatique
• Qualité constante
• Sécurisation des délais
• Conformité aux exigences ORANO

INDIGO INDUSTRIE – Atelier Morières-lès-Avignon (Vaucluse)

Spécialiste du traitement de surface industriel et des systèmes anticorrosion haute exigence:

• Grenaillage SA 2,5
• Systèmes époxy / polyuréthane
• Environnements nucléaires et industriels sensibles
• Procédures client spécifiques (EDF, ORANO, etc. )
• Traçabilité complète et contrôles normés